造纸业生产用汽  隐性问题很多

造纸行业在国民经济中占据重要地位。纸张的生产和消费水平某种程度上代表了一个国家的科技与经济发展水平。目前，我国纸和纸板的产量与销量均位居全球第一。

造纸行业主要包括纸浆制造业、造纸业、纸制品制造业三大部分。造纸业处于中游环节，产品涉及文化用纸、生活用纸、工业用纸、包装用纸以及特种纸等。造纸业是能源消耗密集型产业，其中蒸汽消耗占生产成本的5%～15%，而且随着蒸汽价格上涨占比会更高。

这些年，通过技术进步、先进装备应用和淘汰落后产能，我国造纸行业节能减排工作取得明显成效。但孚雷德经过多年现场考察发现，在蒸汽使用方面造纸业依然存在很多问题，只不过多数属于隐性问题。择其常见者若干，简述如下：

烘缸积水和淹缸现象 烘缸采用机械式疏水阀疏水时，容易因汽锁问题而内部积水；若采用前后固定压差控制方式，其排水速率会受到限制。一旦进缸纸张水分大，缸内凝水量会随着汽耗增加而增大，烘缸就会积水，严重时还会发生淹缸问题。如此情形不仅会增大烘缸热阻，降低烘干效率，引起抄纸质量不稳甚至断纸现象，而且还会增大电耗并导致设备机械性损坏。

烘缸疏水口漏汽问题 常见的烘缸疏水装置/方式有：疏水阀、节流孔、前后固定压差式。第一种要么容易发生汽锁影响烘干，要么长期泄漏蒸汽，实际往往后者居多；第二种以“漏”汽为代价，避免汽锁，保证生产；第三种方式，稳定控制烘缸进汽口和冷凝水出口压差，即烘缸疏水口长期保有一定开度，必然有蒸汽外排。可见，烘缸疏水口漏汽是个普遍问题。

用能梯度功能性紊乱 造纸企业大都采用梯度用汽方式，此乃技术进步的体现。遗憾的是，在实际运行中“梯度”形同虚设。梯度用汽的关键是，用汽压力必须有合理梯度，而且要稳定控制。然而，常见的情形是，高阶蒸汽泄漏或直通到低阶用汽段（有的在低阶设备前进行了减压）。虽然看起来用汽压力是从高到底，但已偏离了梯度用能本质，降低了节能效果。

闪蒸系统设计不正确  闪蒸本质上是从液态到汽态的相变过程。闪蒸罐是一种根据凝水流量、温度、压力和目标闪蒸压力经过专业设计和制造的专用设备。在造纸行业，闪蒸系统除了设计问题突出外，进入“闪蒸罐”的是汽水混合物，并非闪蒸原理要求的高温凝结水，而且有效闪蒸所需的压差被拉低。“闪蒸罐”变成了收集罐，失去了闪蒸该有的意义和节能效果。

闪蒸汽升压系统失调  造纸业烘干线闪蒸汽升压应用比较普遍，但问题是，现场闪蒸汽实际压力常常高于设计值，而且流量波动大，这已足以影响升压系统的正常运行，再加上升压泵本身质量问题以及出口管道上补汽控制阀无法与之匹配互补问题，导致升压系统不仅起不到升压作用，反而会节流和增加压损，使得前端闪蒸罐内热能直接通向“梯”子更低阶，降低了用能效率。

纸机烘干能力被遏制  对于烘缸采用机械式疏水阀的情况，由疏水阀汽锁问题引起的烘缸积水和烘干能力下降是常有的事情（疏水漏汽情形除外）；对于烘缸前后固定压差控制方式而言，因其前后压差固定，烘缸的排水速率会受到限制，纸机烘干能力被遏制，尤其当用汽点处于气源末端或冬季管网热损失大等原因造成饱和蒸汽含水大时，这种控制方式对烘干能力的影响会更严重。

上面这些问题已经不是关于节能措施“有没有”的问题，而是节能效果“好不好”的问题，是关于节能技术精准度的问题。造纸行业要实现真正的节能增效不仅要“有”，而且要“优”，更要“精”。