化工行业蒸汽节能的重中之重 

化学工业是国民经济的支柱产业。在化工行业，蒸汽被广泛应用于加热、干燥、蒸馏、熔化、精炼等多个工艺过程，常见的用汽设备有加热器、干燥器、蒸馏塔、反应釜、回收釜、蒸发器等，这些设备单台耗汽量往往都比较大。

化工行业和大多数其他行业一样，不但需要通过优化工艺过程提升能源利用效率，更要从蒸汽的产生、分配和输送、使用、冷凝水和二次汽回收利用等环节进行蒸汽系统节能增效。

对于化工行业蒸汽系统节能改造，孚雷德认为，在设备用汽方面的优化改造乃重中之重，原因如下：

生产效率提高 蒸汽含水和不凝气会导致用汽设备加热效率下降，而设备内部积水和有空气聚集更会大幅降低设备有效换热面积和生产能力。有时，设备出口疏水装置的泄漏和直排也会影响其加热能力。此外，蒸汽过热度会引起设备换热效率断崖式下降。因此，提高设备入口蒸汽品质、优化蒸汽参数和用汽方式以及出口疏水状况，即对设备用汽环节进行优化改造，可提高设备效率和企业生产率。通常，通过优化改造，设备效率可提升10%～30%。

节能效果显著 如上所述，提高蒸汽品质、优化蒸汽参数和用汽方式以及出口疏水状况可提高设备加热效率，而设备效率的提升必然带来节能降耗的益处。另外，通过正确配置设备供汽管径、优化管路布局和保温状况来降低散热损失；通过精确控制工艺温度消除过度加热。这样优化改造往往会产生15%以上的节能效果，而且对改造前后耗汽的计量和对比容易而直接。

实施改造容易 对用汽设备进行蒸汽节能改造时，改造施工发生于设备供汽管道、设备蒸汽入口、设备排水出口管道和疏水单元等较小范围，不涉及与之关联的外围管件和设施。在充分规划和预制的前提下，完成全部施工只需短时停汽，可将施工对生产的影响程度降到最低。对于间歇生产的设备，施工改造对生产更是毫无影响。

项目风险较低 如上述，针对用汽设备进行的这种改造只发生在该设备蒸汽通路出入口，不会触及设备本体，更无关乎其他设施，施工风险较低。其次，改造方案备有恢复原状通道，为万一改造失败时（真正专业的技术会从根本上避免项目的失败）备有“一键”恢复原状的功能。因项目失败而影响生产的风险几乎不存在。另外，企业对用汽设备进行蒸汽节能改造的投入相对较低，这也降低了项目的投资风险。

投资回收期短 节能投资收益的变现具有即时性，在这一点上远比存在应收账款问题的产品销售对企业更有益。对用汽设备进行蒸汽节能改造，投资相对较低，而且比较聚焦和更有针对性，还很少涉及到“公摊”费用，因而投资效率高。加上较高节能率的加持，这种项目的投资回报率高，投资回收期短。

改造意义深远 对用汽设备进行蒸汽节能改造，相当于锁定蒸汽使用端并对其深挖节能潜力，最终核定真正蒸汽需求量（在不扩容和汽源参数及生产状态等稳定的前提下波动较小）。这个需求量可以被视作蒸汽系统“定盘星”，通过它既可向上游对供汽端和蒸汽分配输送管网进行有效规划和管控，又可向下游为统筹冷凝水和二次汽回收提供有力依据和确凿数据。

蒸汽系统节能需要以系统思路，着眼于全局，着手于细节。化工行业蒸汽系统节能更需要从各个环节挖潜力和求效益，每个环节都很重要。要说重中之重，当属对用汽设备蒸汽使用方面的优化改造。