冷凝水余热回收利用的八项注意

蒸汽释放潜热后产生的冷凝水中含有较高的显热，其显热值随蒸汽压力升高而增大。压力1barg～20barg的蒸汽，其饱和冷凝水所含显热值占其热焓比例18.7%～32.9%。可见，冷凝水余热回收利用是节能降耗的重要环节之一。 

如何降低节能项目投资、实现冷凝水余热的高效利用并提升回收系统稳定性与可靠性？孚雷德就此提出冷凝水余热回收利用的八项注意。

优先利用闪蒸汽  高温高压冷凝水被排放到低压区时会释放出显热而将一部分冷凝水汽化，产生闪蒸汽。例如，8.0barg的冷凝水排放到1.0barg区域时，可产生10.8%的闪蒸汽。闪蒸汽与新蒸汽一样，可继续为工艺制程加热，而且回收利用闪蒸汽投资相对较低，易实施。另外，蒸汽换热效率远高于热水换热。因而，产生和利用闪蒸汽是回收利用冷凝水余热的优先选择。

避免盲目提压力  在回收利用冷凝水闪蒸汽时，一定要避免对低压闪蒸汽盲目升压。能效最高的做法是，为低压闪蒸汽就近匹配用汽点。对低压闪蒸汽进行升压，不仅需要增加投资和动力能源消耗，而且蒸汽压力的升高会降低蒸汽潜热，反倒增加换热设备的蒸汽消耗。当然，有时候为了提高冷凝水闪蒸率，产生较低压力闪蒸汽后不得不升压之举更有利于节能降耗。

优选目标用能点  在回收利用闪蒸汽时，“就近利用”和“低压使用”是两个重要原则。根据这两个原则，在闪蒸汽产生位置就近选择能使用低压蒸汽的设备/工艺。或者说，将闪蒸汽系统设置在低压用汽设备附近（需要对各种用汽设备的用汽压力进行核算、重置和评估）。此外，选择目标用能点时，考虑那些低压蒸汽需求量大于闪蒸汽产生量的场合，缺口汽量由生蒸汽补充。

系统设计是关键  闪蒸罐在整个系统中起着重要作用。高效运行的闪蒸罐需要根据特定的凝水流量、温度、压力和目标闪蒸压力，结合系统实际情况精心计算，专业设计和加工制造。闪蒸罐的排水单元、压力控制单元等都需要根据实际参数和工况正确设计和配置。任何环节的设计错误都会使得闪蒸系统无法正常运行，进而导致冷凝水余热回收系统整体失败。

确保疏水无泄漏  蒸汽凝结水来源于用汽设备、伴热管线等疏水阀排出的凝结水。如果疏水阀泄漏蒸汽，疏水管和公共集水管内蒸汽量增加，压力提高，闪蒸系统的运行状态就会偏离设计参数基础。而且，闪蒸汽压力受泄漏蒸汽影响大，导致闪蒸系统实际处于失控状态，无法达到设定效果。因此，确保疏水阀有效疏水和无泄漏是有效回收利用凝结水余热的重要环节。

管道布局有讲究  冷凝水余热回收系统涉及到疏水阀出口的疏水管和其后的公共集水管、闪蒸罐进水管和排水管以及闪蒸汽输出管，还有低温冷凝水再回收管道以及回收泵前与泵后管道。这些管道的布局、口径选择和连接方式都对专业技术提出较高要求。设计冷凝水集水管时，需要考虑的关键因素并非管道内流体的质量流量，而是管道内闪蒸汽的体积量和两相流的流速。闪蒸罐进水管道口径过大也会影响到闪蒸系统的整体运行效果。

低温凝水再回收 在实际生产现场，进一步利用低温凝结水余热其实并不难。物料的预热、空气预热、工艺用热水、生活热水等场合都可以回收利用低温凝结水余热。对于自备锅炉的企业，回收低温凝结水作为锅炉补水，既节能又节水，还提升锅炉效率。重要的是，尽量根据企业现场工况和用能等级，以低投资和高效能的绿色用能方式深挖凝结水余热，力求做到能尽其用。

回收方式细统筹  冷凝水回收泵主要包括电泵和机械泵。电泵容易发生汽蚀，引起叶轮损坏和水泵失效。同时，电泵的运行表现受制于液位传感器、控制器等单元的性能。电泵的运行可靠性较低，尤其在高温、潮湿的环境下。此外，对电能的持续消耗降低了电泵的节能效果；而机械式回收泵，只断续消耗少量蒸汽或压缩空气作为动力，所有部件均为金属机械结构，可工作于恶劣环境和危险区域，可靠性高。具体选择哪一种泵以及泵的参数、选型、泵组配置等，都需要仔细统筹。