精细化工蒸汽节能潜力不容小觑

——蒸汽节能改造案例（三）

精细化工企业设备多，罐釜多，管网纵横密布；生产产品种类繁多，包括无机化合物、有机化合物、聚合物及其复合物；生产工艺复杂且变化大；生产规模小，多数以间歇方式小批量生产。

在精细化工行业，蒸汽能耗占比高，达到企业总能耗50%～70%。蒸汽系统繁杂，节能改造对技术要求高，需要对每个环节正确诊断和精准把控，任何细节的闪失都可能影响生产和整体节能效果。此外，管道密布，空间狭小，设备高低纵横，安装施工难度大，而且设备和管网内存在易燃易爆和毒性物料，危险性极高。因而，精细化工企业经常被一些节能服务公司告知没有蒸汽节能空间，导致能源的长期浪费。

事实上，精细化工行业蒸汽节能潜力不容小觑。下面就是一个精细化工蒸汽节能改造案例。

项目名称

某精细化工企业蒸汽系统节能改造

项目范围

对整个车间蒸汽系统进行整体改造

项目内容

1）对车间主蒸汽管道进行优化改造；

2）重新布局车间内设备供汽管道；

3）根据工艺合理调整设备供汽压力；

4）消除设备内部积水和水锤问题；

5）优化设备疏水单元，有效排水阻汽；

6）回收凝结水中余热并就地利用；

7）正确配置高精度蒸汽计量单元。

项目周期

设备供货：约八周； 安装调试：五周。

项目主要成果

1）设备积水和系统水锤问题得以解决；

2）系统起机速度加快，管道抖动消除；

3）蒸汽品质提升，设备换热效率提高；

4）蒸汽计量准确，为管理提供有效数据；

5）生产操作程序简化，误操作风险降低；

6）冷凝水排放温度降低，“白汽”减少；

7）车间蒸汽耗量整体下降11.0%～14.0%。