蒸汽节能改造六大常见错误

在工业生产领域，蒸汽的使用非常广泛。在我国，蒸汽费用占工业企业能耗总费用30%以上，有的行业更是高达80%。而且，随着蒸汽价格的增长，蒸汽单耗直接影响着产品成本和市场竞争力。在国家“双碳”目标和绿色高质量发展政策推动下，蒸汽系统的能效和排放状况已关系到多数企业的生存和发展。

在如此形势下，企业蒸汽节能意识加强，并积极付诸行动。然而，绝大多数蒸汽用户节能改造收效甚微，几乎是原地打转，造成长期重复投入和持续浪费。鉴于此，孚雷德根据多年市场调研结果整理归纳以下六种常见错误，以之为鉴。

窥测一斑，盲人摸象  蒸汽节能是一项系统工程，需要有系统思路、知识和技术，从点到线，由线至面。蒸汽产生、输送和分配、蒸汽品质、压力控制、温度控制、热能梯度利用、设备疏水、闪蒸利用、凝水回收利用等每个环节均有节能增效空间，任何环节存在问题都会影响整体节能效果。而生产企业往往只能看到显性的局部问题，无法感知隐性问题和整体状况，对系统的判断仅仅是窥测一斑和盲人摸象，导致头疼医头、脚痛医脚，有时甚至隔靴挠痒，出现改造不停、问题不断的窘境。

因噎废食，降格以求  在蒸汽节能改造中，既需要对“温、压、流”的测量和控制，又涉及“堵、疏、收”等许多环节。每个部分各有其效，每个环节各司其能。一些企业在疏水不畅或泄漏蒸汽时，拆掉疏水阀，采用直排方式，实属因噎废食。尽管其在设备出口安装凝水罐，并从顶部引出蒸汽进行回收利用，但这种做法存在不少问题。首先，蒸汽在设备中未充分放热便排出，降低热能效率，影响设备升温。其次，罐内凝水余热回收率较低，外排温度依然很高。再者，外排蒸汽量不可控，影响下游回收利用。此外，因参数波动大而无法做到对罐体的准确设计，影响运行状态和节能效果。

扬汤止沸，事倍功半  在蒸汽系统中，经常出现泄漏蒸汽、闪蒸汽和工艺乏汽，这些蒸汽就是在厂区内常见的“白汽”或“小白龙”。从解决根本问题的角度来看，解决泄漏问题并对闪蒸汽和工艺乏汽进行回收利用是既节能又环保的最佳选择。然而，一些企业的应对方法却是通过空冷换热器或水冷方式消除“白汽”。此举虽然表面上消除了“白汽”，但实乃扬汤止沸之举，不仅白白浪费了“白汽”中的热能，而且还为此增加了额外投入，造成二次浪费。

粗枝大叶，不求甚解  蒸汽节能需要关注细节，细处着手，从细微之处找问题。有效的节能方案不仅需要落实到每个细节，而且要对“高、低、快、慢”恰当把控，“粗、细、长、短”准确把握，“上、下、前、后”合理安排。但大多数企业因认识不够或技术能力有限等原因，对蒸汽系统的改造粗枝大叶、不求甚解，尽管投入较大、耗时较多，但节能效果甚微，系统运行不佳，全盘失败的改造项目亦比比皆是。

循常习故，老调重弹  蒸汽节能不仅需要深入了解系统存在的问题，分析、探究其原因，设计有效解决方案，还要进一步探寻改进空间。深入探究，索源治本。这不仅需要精湛的技术，而且还需要创新能力和独特的思路、方法。如果循常习故，老调重弹，仍停留在原有的思路和方法，只是简单的重复，充其量仅仅是设备上的升级，那样自然不会有多好效果。如此现象非常普遍。

买椟还珠，离本趣末  蒸汽节能项目实际是一种投资项目，企业付出的不是成本，而是投资。需重点关注项目价值，并非项目造价。对价格过度纠结会影响执行力，造成能源长期浪费。另一方面，蒸汽节能不单凭某种设备，更不是设备的堆积。事实上，技术思路和方案的意义、价值远高于设备本身，就像中医处方一方难求而药物却可信手购得一样。关注价格而非价值，重设备轻方案，很大程度上是买椟还珠、离本趣末的做法，必将制约着企业节能行动的有效推进。