蒸汽压力偏低原因探究

       经常遇到客户反映，每年冬季用汽点的蒸汽压力较低，有时严重到影响生产的程度。这到底是什么原因？在此，孚雷德根据多年的现场经验，与大家略作分享。

       散热损失增加 冬季，环境温度低，蒸汽管道、法兰、阀门和分汽缸等蒸汽输送和储存环节散热损失增大。例如，DN150的管道，饱和蒸汽压力为8barg，当环境温度由夏天的35℃降为冬季的5℃时，加上风速原因，冬季管道散热损失增加33.2%以上，这必然引起管网末端用户蒸汽压力偏低。

       蒸汽含水过大 在冬季，蒸汽总负荷增加，负荷波动较大，锅炉易发生汽水共腾现象而引起蒸汽带水。而且，由于蒸汽管网散热损失大而形成的冷凝水量增加。这时蒸汽管道流通面积减小，蒸汽流速增大，压力损失增大，导致用汽点压力偏低。 

       锅炉运行压力低 锅炉运行压力低时，锅炉热容量降低，抗负荷波动的能力下降，在负荷高峰时管网后端供汽压力下降。另外，锅炉输出蒸汽压力较低时，蒸汽比容增加，在同等蒸汽负荷的前提下，蒸汽流动加快，压力损失变大，后端用汽点压力降低。

       用汽点蒸汽耗量增加 蒸汽含水量大时，蒸汽中的冷凝水占据了用汽设备有效的换热面积，而水的放热效率远低于蒸汽。再则，冷凝水在用汽设备表面形成的水膜影响换热器效率。因此，蒸汽中含水量大时设备效率大幅降低，在保证同样生产率的前提下，蒸汽流量就会提高，这也会拉低蒸汽压力，设备表面散热损失的增加也会加大问题的严重性。

      锅炉补水温度降低 冬季锅炉补水温度降低时，热水升温需要的热量会增加,生产蒸汽时间延长，锅炉蒸发量降低。例如，运行压力8barg、补水温度98℃时，锅炉蒸发率为95.5%（对照补水温度100℃时输出常压蒸汽的情形），而补水温度降为60℃时，锅炉蒸发率降低为89.5%。很明显，补水温度极大地影响着锅炉的蒸发量，而蒸发量的减少意味着供汽能力的降低，势必造成用汽高峰时管网末端蒸汽压力的偏低。

       以上问题都会引起蒸汽管网末端用汽点压力偏低。要想弄清各自问题的真实缘由，还需要根据具体实际情况进行分析、判断。