蒸汽管道口径过大的危害

       经过十多年的客户考察和现场调研，孚雷德发现，蒸汽管道口径偏大现象非常普遍，管道口径大于实际需求口径两个等级的情形超过60%。这样的情形造成的危害到底有多大，从下面内容可见一斑。

       管道投资增加 管道口径越大，管道投资越高，尤其当管道长度达到数千米以上时，管道口径过大会造成巨大的投资浪费。例如，孚雷德刚刚考察的几家蒸汽用户，实际DN100的蒸汽管道完全满足要求，然而，有的选择了DN200，更有甚者选择了DN300。同样长度和标号，DN300的管道价格为DN100的3倍以上。意味着，管道口径从DN100扩大到DN300时，管道的投资浪费了200%以上。

       阀门、法兰、弯头等费用增加 管道口径变大时，连接法兰、管道弯头、膨胀部件以及用于控制蒸汽开关的阀门等所有管道部件口径都要变大，费用大幅增加。就拿阀门而言，DN300的阀门价格比DN100的高出十多倍。

       保温费用和安装费用增加 管道口径变大时，所需保温材料和保温所需人工费都会增加。同样距离的管道，口径DN300时比DN100时所需保温材料费用增加大约184%。另外，管道口径增大时，安装支柱需要增多和加粗，安装难度和工程量自然也会加大，安装费用增加。

       热损失增加和管道腐蚀加重 管道口径大，散热面积大，因对流和辐射而造成的管道散热损失加大，造成更大的能源浪费。管道中产生更多的冷凝水，阀门、管道腐蚀加重，寿命缩短，并埋下安全隐患。

       设备效能降低 口径大时，管道散热损失也大，尤其保温不良和冬季环境温度较低时，散热损失会更加严重，冷凝水量大幅增加，导致用汽点蒸汽含水严重，严重影响设备效能，也会殃及产品质量。如果处理不当，还会引发水锤，危及设备安全。

      总之，管道口径偏大，除导致投资和热能损失加大，还造成冷凝水的增多，降低系统稳定性、可靠性、安全性和设备生产效率。