“管”之道，分寸之间

       在蒸汽系统中，蒸汽管道和冷凝水管道起着能源输送和回收的关键作用。蒸汽管道将蒸汽从锅炉、汽轮机、分气缸等蒸汽生产、输出或储存设备输送到用汽点或蒸汽分配站，最终保证到达用汽设备的蒸汽能满足压力、温度和流量要求。冷凝水管道收集系统产生的凝结水并依靠凝结水自身压力或冷凝水回收设备提供的动力将冷凝水送回到回收箱或除氧水箱。管道是保证蒸汽系统持续高效运行的通道和“物流体系”，其作用至关重要。

       孚雷德经过大量的现场调研发现，90%以上的蒸汽用户存在管道口径错选问题，造成浪费和影响生产效率，并影响生产安全。下面就管道口径错选产生的危害，与大家略谈一二。 

       蒸汽管道口径过大

       蒸汽管道口径过大会导致管道、管接头、阀门和保温材料等费用增加，也会增大管道支柱投入和安装费用。同时，管道散热造成的热能损失加大（如DN80管道热损失比DN50的高出约50%）。此外，管道中产生更多的冷凝水，致使蒸汽含水量大，阀门、管道和设备腐蚀加重，设备效率降低。

       蒸汽管道口径偏小

       蒸汽管道口径偏小时，蒸汽流速提高，蒸汽输送压力降增加，到达用汽点时蒸汽压力过低，蒸汽量无法满足设备要求，影响生产。同时，噪音变大，管道冲蚀严重，发生水锤，损坏设备，甚至引起管道、设备破裂并引发安全事故。

       冷凝水回收管道过小

       蒸汽释放潜热后变为冷凝水，并通过疏水阀排到冷凝水回收管道。冷凝水进入回收管道后，压力降低，部分冷凝水闪蒸产生二次蒸汽。二次蒸汽比容远大于水的比容，有时高达近千倍。不考虑闪蒸问题，就会对疏水阀后管径选择过小，增加疏水阀后背压，引起设备疏水不畅，降低生产效率，并引发水锤，危及设备和员工安全。

       减压阀出口管道口径偏小

       减压后，蒸汽比容提高，单位质量蒸汽占据体积增大，因此蒸汽减压阀后管道口径应该变大。如果减压阀出口管径偏小，会促使蒸汽速度提高，噪音加大，对管道（尤其弯头）冲蚀加剧。另外，在高负荷时，会出现减压阀后端蒸汽压力过低、无法满足生产需要的问题。   

       正确地选择蒸汽系统管径，不仅可以降低投资、节约能源和减少长期运行费用，而且可以提升系统效率和企业生产力，更重要的是，它还会提升生产安全性。管径的选择需要严格把控。“管”之道，在于分寸之间。