过热蒸汽危害知多少                               

       在各行业使用蒸汽的生产企业中，直接将电厂提供的过热蒸汽应用于加热制程者占绝大多数。大部分企业还误认为使用过热蒸汽会更加节能，而他们绝大多数都没有意识到直接使用过热蒸汽所产生危害的严重性。鉴于此，孚雷德就使用过热蒸汽的危害整理如下，希望能引起大家的警惕和重视。

       危及设备安全和生产安全  毋庸置疑，过高的蒸汽温度会加大蒸汽系统（包括管道、阀门、压力容器、用汽设备等）的安全隐患，也会使得工艺加温过程因温度超高而引起爆炸事故的风险大幅增加。举例，对于饱和蒸汽，将蒸汽压力控制在1.0Barg时，蒸汽温度为120℃，物料的加热温度最高也不超过120℃，但对于1.0Barg/220℃的过热蒸汽而言，物料被加热达到200℃的“爆炸温度”就很正常了。曾经发生的安全事故中，就有因阀门内漏引起设备内温度过高而导致的爆炸,最终造成严重的人员伤亡及财产损失。

      影响产品质量  使用过热蒸汽时，蒸汽温度变化大，经历从高温开始释放过热焓的减温过程以及释放蒸发焓（潜热）的恒温过程，有时还要经历释放冷凝水焓（显热）的降温过程。这种放热过程周而复始，使得换热器表面承受温度波动较大。而且这也使得换热器表面存在较大温度梯度，影响被加热介质温度的稳定和均匀，影响产品品质。

      设备加热效率降低和能耗增加  过热蒸汽放热时先释放过热焓，直到其温度降到饱和温度后才释放蒸发焓。尽管过热焓比蒸发焓小很多，但当过热度较高时其释放过程会很长。而且，在换热器表面的过热蒸汽释放过热焓时，远离换热表面的过热蒸汽很难释放热能和降温，这是因为过热蒸汽导热系数低所致。另外，过热蒸汽会使换热表面结垢加快，而污垢层会阻止热传递。因此，过热蒸汽的传热系数远低于饱和蒸汽。比如，对盘管换热器而言，过热蒸汽的传热系数只有饱和蒸汽的4.2%～8.3%。

       过热蒸汽传热系数低，生产效率也就降低。企业为保证生产量势必会耗费更多的蒸汽，以耗量换产量。      

      缩短设备寿命和增加设备维修量  使用过热蒸汽时，在换热器中的工艺介质会在换热表面形成干墙并结垢，温度高时结垢更快，阻碍热传递并造成换热器壁超温，导致换热器失效。另外，过热蒸汽放热时可能在设备内沿着换热通道产生温度梯度，而且设备承受的温度间歇高低变化，产生热应力，容易导致设备变形、焊缝开裂和密封泄漏。过热蒸汽的高温还会损坏敏感的设备，孚雷德就曾遇到一家蒸汽用户因蒸汽温度过高导致流量传感器损坏的案例。

       使用过热蒸汽时设备投入大  过热蒸汽要求所使用的的设备等级更高，价格更昂贵。同时，过热蒸汽又会降低设备生产效率，进而影响生产产量。为达到同样的生产能力，换热设备的换热面积需要加大。根据实际经验，过热度每增加2℃，换热器需增加1%的换热面积。也就是说，使用过热蒸汽时换热设备的换热面积需要更大，投资也会更高。 

       总之，直接使用过热蒸汽不仅加大了安全隐患、能源消耗和生产运行成本，而且降低了企业生产效率，因此对过热蒸汽降温减压是明智之举。