蒸汽反应釜常见问题

       反应釜通常也称作反应罐或反应锅。蒸汽反应釜以蒸汽作为热源对釜内物料进行加热使其发生反应。根据加热单元的结构不同，分为夹套式、内盘管式、外半盘管式。蒸汽反应釜广泛地应用于石油、化工、橡胶、农药、医药、染料、塑料、食品等行业。

       经过多年的市场调研，孚雷德发现蒸汽反应釜实际应用中普遍存在很多问题，现整理如下。

       使用过热蒸汽  很多企业将过热蒸汽直接用于反应釜。过热蒸汽因传热系数较低而降低了反应釜加热反应效率。此外，使用过热蒸汽时，反应釜换热面承受较大温度梯度，会产生应力而引起局部变形，导致维修率增加和寿命缩短。

       蒸汽中含有空气  蒸汽系统中不可避免地存在空气。尤其在反应釜间歇运行和管道断续通汽的工况下，蒸汽中空气含量会更大。导热系数极低的空气进入反应釜势必会降低反应釜的加热效率。 

       缺少自动温控或温控阀过大  现场调研发现，多数蒸汽反应釜缺少自动温控系统，靠人工手动控制。即使装有自动温控阀，也存在阀门口径选型偏大问题。结果是，加热温度往往波动很大，影响工艺的同时，造成蒸汽浪费。

       疏水阀选择错误  在现场经常发现，蒸汽反应釜末端疏水阀选型错误，导致设备内部积水，反应釜加热效率降低，更严重时温度达不到工艺要求，驱使现场操作人员打开旁通直排，造成蒸汽的浪费。

       疏水阀漏汽  国内疏水阀质量普遍低下，疏水阀漏汽近乎一种常态。蒸汽反应釜末端所用疏水阀泄漏蒸汽也是司空见惯。此外，疏水阀因口径过大而磨损加剧也是造成泄漏蒸汽的重要原因。

       失流问题  反应釜在内部压力与疏水阀的背压之间缺少正压差时产生失流,引起加热温度波动和蒸汽耗量增加。对于间歇生产的反应釜，每次停机时设备内部会大量积水，再次起机时蒸汽推出冷凝水的同时，也浪费热能无为地加热了冷凝水。

       冷凝水热能浪费  虽然一些企业已将冷凝水集中回收，但开式回收方式浪费了其中热能。有些企业索性将冷凝水直接排掉，造成更大的浪费。如果将5barg的冷凝水直接排掉，除浪费热能24.3%外，还有水的成本和水处理费用等。