控制失“度”，浪费无度!

       汽车的制动距离衡量的是车的制动性能，指的是车辆从某一时速开始制动到完全静止时，其驶过的路程。制动距离越小，汽车的制动性能就越好，就越安全。

       为了节约能源，减少温室气体排放，有效保护环境，2017年国家规定，夏季室内空调温度设置不得低于26℃，冬季室内空调温度设置不得高于20℃。这是由于，相对于夏季过低的空调制冷温度，比如过去经常的23℃或24℃甚至更低，设定26℃时空调需要的电能减少。同理，对于冬季过高的制热温度，比如23℃或24℃甚至更高，设定20℃时空调需要的电能也减少。

       上面的例子中，控制范围越窄越精确，越有利于提高安全性或实现节能环保之效果。相反，控制范围过大，有时危及安全，有时会造成很大浪费，危害个人、家庭和社会。在蒸汽节能领域类似现象更是普遍存在。

       温度控制范围过宽引起的热能浪费  在工业生产领域，蒸汽加热设备比比皆是，换热器、蒸煮锅、蒸馏塔、加热釜、空气干燥器等等。孚雷德通过大量客户调研发现，近乎所有加热设备的实际加热温度都是在满足工艺要求的数值上大范围地波动。

       某冶金企业，工艺加热温度为60℃时即可满足要求，但实际加热温度在60—70℃范围内波动。由于温度高出10℃时不影响工艺，60—70℃甚至更高的温度波动范围就被接受并成为常态。但过宽的温度控制范围造成的蒸汽浪费高达28.6%；某化工企业，物料加热温度只要45℃即可满足工艺要求，但其实际温度长期以来一直在45—60℃范围内波动，造成的热能浪费最高时达到75%。

       蒸汽压力控制范围过大造成的损失  在大量的实际考察中发现，绝大多数用汽设备的供汽压力都偏高而且不稳定。某制药厂，物料只需要加热到90℃，1barg的蒸汽压力即可满足要求，而实际供汽压力在3—5barg范围波动，这样造成的热能浪费约5.2%；某食品生产企业，数十台蒸煮锅用来将常压水烧开，所需蒸汽压力1barg足矣，但该企业长期以来用5—6barg的蒸汽加热，造成约6.5%的能源浪费。

       此外，蒸汽压力波动引起蒸汽温度变化，用汽设备会热胀冷缩产生应力，增加设备故障率和维修成本，缩短设备寿命。

       工艺加热温度和蒸汽压力控制范围过大问题非常普遍，蒸汽用户对其司空见惯和熟视无睹，没有意识到这些问题的危害性。然而，这些问题造成能源的长期浪费，增加了设备故障率和运营成本，侵蚀着企业的利润，同时造成更大的环境污染。