是时候减减压了！

       用汽设备的蒸汽压力应该是多少？压力高还是压力低好？经过多年的实地调研，孚雷德发现至少90%以上的蒸汽用户使用蒸汽压力偏高，95%以上的客户误认为压力越高越好。这些问题看似小事一桩，也司空见惯，但其长期普遍存在对企业、社会和国家也会产生较大危害！

       大家熟知，蒸汽压力越高，温度越高，蒸汽中所含能量也越大，但绝大多数人并未意识到，蒸汽压力的提高反而降低了蒸汽潜热能，而潜热能就是广泛应用的各种各样加热/换热设备需用的那部分热能。蒸汽压力提高时，伴随着潜热能降低，被冷凝水带走的那部分热能（显热能）在提高。也就是说，蒸汽压力越高，尽管蒸汽中所含总热能提高，但在换热过程中真正对生产做贡献的那部分热能在降低，而从设备溜走的能量却提高了。因此，对蒸汽用汽设备，最适合的蒸汽压力应该是能满足设备工艺需要的最低压力。

       蒸汽压力降到最低有效压力时会带来如下益处：

       降低蒸汽耗量，节约能源；

       减少由闪蒸而引起的蒸汽外排和能源浪费（冷凝水不回收时更为严重）；

       减轻设备热膨胀和变形，延长设备寿命，降低运行成本和停机率；

       降低管道、设备压力等级要求，降低设备投资；

       蒸汽温度更接近工艺加热温度，使温度控制更安全。（对于最近安徽铜陵某化工厂发生的爆炸事故，如果蒸汽压力调低使其本身温度低于罐内溶剂沸点温度，即使阀门没有关实，事故也可避免。）

       在生产过程中，当加热温度、干度等工艺参数无法达到要求时，车间操作人员几乎都是通过调高蒸汽压力来解决。实际上，多数情况下，加热温度等工艺参数不达标是由于蒸汽含水量大、含有空气和疏水不畅引起设备内部积水等问题所致，可以通过解决这些根本问题来达成工艺指标。提高蒸汽压力的方法实际是以增加蒸汽耗量为代价来满足加热要求，其掩盖了真实问题，并产生一些负面后果。

       蒸汽使用压力过高产生如下后果：

       蒸汽所需燃料成本增加；

       闪蒸蒸汽量加大；

       对管道和设备承压要求提高；

       热膨胀增大，设备变形和应力增大；

       设备寿命缩短；

       容易引起温度控制问题；

       管道和设备表面散热损失增大。

       使用低压蒸汽节能效果明显。在许多场合，如热水加热、暖风机和供暖系统等，1barg的蒸汽压力即可满足要求，但多数企业使用压力较高，较常见的压力在5barg左右。而从5barg改为使用1barg时，可节约5.22%蒸汽。

       某食品油加工集团，全国各地的工厂都用到一种耗汽量较大的加热设备，多少年来这种设备一直使用13barg的蒸汽。经过现场调研和分析后，我们确认7barg蒸汽就能满足工艺要求。当客户逐步试探性地调低压力直至7barg时，加热温度仍能很好地满足工艺要求。而蒸汽压力从13barg降到7barg时，能带来4.3%的节能效果，为各地工厂在成年累月的生产过程中带来可观的节能效益。

       蒸汽压力偏高的现象在我国工业企业非常普遍。为响应国家节约资源和保护环境基本国策，为了企业自身的健康、稳定发展，各蒸汽用户需要从每个环节挖掘节能潜力，要从关注细节和深度优化寻求节能空间，像这种长期的高压力，是时候该减减了！