锅炉房节能简议

锅炉房是进行能量转换的场所，锅炉通过燃烧、传热等过程将燃料的化学能转换为蒸汽的内能。伴随着能量转化过程，锅炉房也是能耗较高的场所。

影响锅炉房能耗主要因素

1）锅炉实际运行数据与设计参数不符，炉型和燃料不匹配，造成能耗过高

    通常，锅炉选型时应通过合理的设计计算确定锅炉容量，并根据供应燃料种类选择炉型，然而，实际情况往往与设计情况有所出入。据相关资料显示，我国工业锅炉普遍存在运行负荷较额定负荷低的状况，导致锅炉运行状况不佳，如炉渣含碳量高、过量空气系数较大、排烟温度较高等等问题十分常见。锅炉热效率往往低于设计效率，锅炉房能量损耗较高。

2）控制系统自动化程度低

锅炉自控系统主要用以保证锅炉安全运行，如高、低水位报警及联锁保护、超压报警装置等等。现有工业锅炉自动化程度普遍较低，有些在运行锅炉连基本安全自控系统都因保养不当而无法正常工作，锅炉给水、燃料投放等环节主要依靠司炉工凭经验观察和操作，因而锅炉运行效率低、能耗高。

3）设备保温差

锅炉炉体、蒸汽管道、分汽缸、加热水箱、换热设备等保温差甚至不保温，散热损失严重。

4）锅炉房给水质量较低，冷凝水回收情况差

目前许多工业锅炉不注重水处理，给水质量不达标，导致锅炉结垢，直接影响锅炉传热效果。此外，厂内用汽设备产生的冷凝水往往并不回收至锅炉房，而是直接排放，浪费能源。

锅炉房节能降耗措施

1）按照设计参数运行

    锅炉应按照设计参数（压力）运行，同时按照设计要求选择燃料、确保给水水质，如此，可使得锅炉热效率接近设计效率，节约能源。

2）提高锅炉运行自动化程度

    锅炉需提高自动化运行程度，不单单使用确保锅炉安全运行的联锁控制系统，也应使用锅炉给水三冲量控制、燃料调节、送风调节、锅炉炉膛负压控制等自动化系统。提高自动化运行程度，既可以避免人工操作所带来的危险，也能优化锅炉运行，降低锅炉能耗。

3）锅炉房热力系统保温

    对锅炉本体、管道系统（包括管道本身、法兰、阀门等等）、分汽缸、加热水箱等进行合理保温并定期检修，达到节能效果。

4）冷凝水回收

用汽设备所产生的冷凝水水质较好，温度也较高，对其回收利用既节约水资源，又节约燃料。此外，由于回收的冷凝水水质较好，水处理费用也相应降低（冷凝水可采用多区段过滤及锅内加药方法进行简单处理）。

5）锅炉排污控制

锅炉排污量应维持在适当水平（底排和表排总量控制在2%左右为宜），同时，要回收利用锅炉排污过程中的热能。