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这10%的节约唾手可得

       在工业领域贯彻节约资源和保护环境的基本国策与《中华人民共和国节约能源法》等法律的支持下,工信部公布了《工业节能管理办法》并已于2016年6月30日起施行。其旨在加强工业用能管理,在工业领域各个环节降低能源消耗,减少污染物排放,持续提高能源利用效率,推动绿色低碳循环发展,促进生态文明建设。

       节能降耗、保护环境是国家既定国策,是企业责任和可持续发展的必经之路。建立节能环保型企业,需要积极行动,从细节看起,从点滴做起。许多节能机会就在我们眼前和手边,有时百分之十几的节约几乎是唾手可得。

       孚雷德考察过的大量企业,尤其是国营企业,几乎随处都能找到节能机会和增效空间。例如,某化工企业虽然进行了蒸汽梯度利用,但梯度利用的方式仍存在较大的热能浪费,稍加改造即可带来更好的节能效果。此外,该企业蒸汽系统末端6barg的冷凝水由于水质差而被经常性地排到地沟,造成浪费。

       大家知道,高温冷凝水排到低压区会产生二次蒸汽,而二次蒸汽与新蒸汽一样,可继续为工艺制程加热。如若压力偏低,可通过专用设备轻松增压。

       如果二次蒸汽压力按0.5barg计算,则6barg的冷凝水可产生10%的二次蒸汽。冷凝水总量为50吨/小时的话,二次蒸汽产生量为5吨/小时。如每年按350天连续24小时生产,则每年可节约42000吨蒸汽。按目前燃煤锅炉的蒸汽市场平均价约150元/吨计算,就可估算出,仅对6barg冷凝水的二次蒸汽回收利用这一项,该企业每年就可节约630万元。

       由于二次蒸汽可就地利用,改造工作量和资金投入量都很小,所以这种改造不仅效率和收益都非常高,而且简单易行。

       下面简要计算通过二次蒸汽回收减少的排放量:

       常温水(25℃)加热到0.5barg的饱和水(111.6℃)时需要的热量为:468.3-104.8=363.5(千焦/公斤)。0.5barg的饱和水(111.6℃)的汽化热为2225.6千焦/公斤。因此,从常温水(25℃)加热汽化变为0.5barg的饱和蒸汽时,需要的总热量为363.5+2225.6=2589.1(千焦/公斤)。原煤发热量为20908千焦/公斤,则每吨0.5barg的饱和蒸汽需要燃烧原煤(2589.1÷20908)×1000=123.8(公斤)。查资料得知,工业锅炉每燃烧一吨标准煤产生二氧化碳2620公斤,二氧化硫8.5公斤,氮氧化物7.4公斤,而原煤折标准煤系数为0.7143。这样,可计算出工业锅炉每燃烧一吨原煤就产生二氧化碳1871.5公斤,二氧化硫6.1公斤,氮氧化物5.3公斤。进而计算出,生产每吨0.5barg的饱和蒸汽会排放二氧化碳231.69公斤,二氧化硫0.76公斤,氮氧化物0.66公斤。

       由上可知,通过回收利用二次蒸汽,该化工企业不仅每年节约资金630万元,还可减排9731吨二氧化碳、32吨二氧化硫和28吨氮氧化物(考虑到锅炉效率问题,实际减排量往往会高于本计算值近20%)。

       对于工业生产企业的蒸汽系统,10%的节能轻而易举。企业只要重视节能环保,积极行动,不观望,不拖延,一般都会有不低于30%的节能潜力,而且好的节能方案能为用户带来小于一年的投资回收期。您还在等什么呢?